Avant de commencer toute intervention, une évaluation des structures est nécessaire :

• Identification des facteurs de risque : Il est important de comprendre les conditions environnementales (humidité, chaleur, exposition aux produits chimiques, etc.) ainsi que l’utilisation de la structure pour évaluer les risques potentiels de corrosion, usure ou dommages.
• Inspection des matériaux : Le type de matériau (métal, béton, bois, plastique) et son état actuel sont déterminés pour choisir le traitement de protection le plus adapté.

La préparation des surfaces est une étape cruciale pour garantir l’adhérence des produits de protection :

• Décapage : Les surfaces sont débarrassées de tout revêtement précédent, rouille, peinture écaillée, saleté ou contaminants. Des techniques telles que le sablage, le grenaillage, ou le nettoyage cryogénique sont couramment utilisées pour décaper les surfaces sans les abîmer.
• Nettoyage chimique : Pour les surfaces fortement contaminées par des graisses, huiles ou produits chimiques, un nettoyage à base de détergents ou de solvants est réalisé.
• Ponçage ou polissage : Pour certaines surfaces métalliques ou plastiques, un ponçage ou polissage est nécessaire pour obtenir une surface lisse avant l’application de la protection.Bureaux et mobiliers : Les surfaces de travail, bureaux, chaises, tables de réunion, étagères, et autres meubles sont dépoussiérés, et dans certains cas désinfectés, pour éviter l’accumulation de poussières et assurer un environnement de travail propre.Écrans et claviers : Les équipements informatiques (ordinateurs, claviers, souris, téléphones) sont également nettoyés, en particulier dans les environnements de travail où ces éléments sont partagés. Un nettoyage avec des produits doux adaptés est recommandé pour éviter d'endommager ces appareils.

Selon les matériaux à protéger et les risques auxquels ils sont exposés, différentes méthodes et produits sont utilisés :

A. Revêtements Protecteurs

Les revêtements sont l'une des principales méthodes de protection des surfaces industrielles :

• Peintures anticorrosion : Ces peintures spécialisées sont conçues pour empêcher l'oxydation des métaux exposés aux intempéries ou à l'humidité. Elles créent une barrière protectrice entre la surface et l’environnement extérieur.
• Revêtements époxy ou polyuréthane : Ces produits sont utilisés pour offrir une protection contre les agressions chimiques, l’abrasion, et la corrosion. Ils sont souvent appliqués en plusieurs couches pour garantir une épaisseur suffisante.
• Revêtements intumescents : Ce type de revêtement est utilisé pour protéger les structures métalliques contre le feu. Il gonfle sous l’effet de la chaleur et forme une barrière isolante qui retarde la propagation des flammes et la montée en température du métal.
• Revêtements en poudre : Cette technique, souvent utilisée pour les métaux, consiste à appliquer une poudre thermoplastique ou thermodurcissable sur la surface, puis à la chauffer pour former une couche uniforme et durable.

B. Galvanisation

La galvanisation consiste à recouvrir une surface métallique d’une fine couche de zinc pour protéger le métal sous-jacent contre la corrosion. Il existe plusieurs méthodes de galvanisation :

• Galvanisation à chaud : La pièce est plongée dans un bain de zinc fondu, ce qui forme une couche protectrice uniforme et résistante à l'oxydation.
• Galvanisation électrolytique : Une fine couche de zinc est déposée par électrolyse sur la surface du métal, offrant une protection contre la rouille.

C. Passivation

La passivation est une méthode de protection chimique principalement utilisée sur l’acier inoxydable. Elle consiste à traiter la surface avec des solutions acides pour éliminer les impuretés et renforcer la couche d’oxyde naturelle qui protège l’inox de la corrosion.

D. Anodisation

L'anodisation est un procédé utilisé principalement pour l'aluminium et certains alliages. Ce traitement électrochimique augmente l'épaisseur de la couche d'oxyde sur la surface, offrant ainsi une protection accrue contre la corrosion et l'usure tout en améliorant l’aspect esthétique.

Dans les environnements industriels, la corrosion est l’un des principaux dangers pour les surfaces métalliques :

• Protection cathodique : Cette technique consiste à utiliser un matériau "anode sacrificielle" pour protéger le métal. L’anode se corrode à la place de la structure métallique. Cette méthode est couramment utilisée dans les pipelines, les réservoirs, et les structures offshore.
• Inhibiteurs de corrosion : Ce sont des produits chimiques ajoutés dans un milieu (comme l'eau ou l'huile) pour réduire la vitesse de corrosion des métaux en contact avec ce milieu.

L’imperméabilisation est cruciale pour les structures exposées à l’eau ou à des environnements humides (comme les réservoirs, les canalisations, les bâtiments en béton, etc.).

• Membranes d’étanchéité : Elles peuvent être appliquées sur les surfaces en béton ou en métal pour empêcher l’infiltration de l’eau ou d’autres liquides.
• Revêtements bitumineux : Utilisés pour protéger les fondations et les toits, ces revêtements empêchent l'infiltration d'eau et offrent une résistance à l'humidité.

Dans certaines industries (sidérurgie, métallurgie, etc.), les surfaces doivent être protégées contre les températures extrêmes :

• Revêtements céramiques : Ils sont utilisés pour protéger les surfaces exposées à de très hautes températures, comme les fours industriels ou les moteurs.
• Barrières thermiques : Des matériaux isolants sont appliqués pour protéger les structures contre les variations de température et limiter la déformation thermique.

Pour garantir l’efficacité des traitements de protection sur le long terme, des inspections et maintenances régulières sont nécessaires :

• Inspection des revêtements : Vérification périodique des surfaces pour détecter les signes de dégradation (fissures, bulles, délamination).
• Réparations ponctuelles : Réparation des zones endommagées avant que les défauts ne s’aggravent.
• Réapplication des revêtements : Certains revêtements nécessitent une réapplication périodique pour maintenir une protection optimale.