Le sablage repose sur l’érosion mécanique, utilisant un flux d’air comprimé pour projeter des particules abrasives à haute vitesse contre une surface. 

Cela permet de retirer la rouille, les anciennes peintures, les saletés, les impuretés ou encore d'éliminer des couches oxydées.

• Sable : Historiquement, du sable de silice était utilisé, mais son usage a été progressivement réduit en raison des risques pour la santé (silicose).
• Grenaille : Des particules de métal, souvent d’acier, sont également très utilisées, notamment pour des surfaces métalliques.
• Corindon, verre, microbilles : Des alternatives pour des applications spécifiques, parfois plus douces ou moins abrasives.

• Nettoyage : Élimination de la saleté, des graffitis, des polluants et des impuretés incrustées.
• Décapage : Enlèvement de vieilles couches de peinture ou de revêtements sur une variété de matériaux, tels que le métal, le bois ou la pierre.
• Préparation de surface : Avant l'application de nouveaux revêtements (peinture, vernis, galvanisation), le sablage rend la surface plus adhérente, en la rendant rugueuse à un niveau microscopique.
• Finition : Le sablage peut aussi servir à uniformiser des surfaces après soudure ou pour créer des textures spécifiques, notamment dans l’industrie du verre ou de l'aluminium.

• Efficacité : Le sablage permet un nettoyage et un décapage rapide sur des surfaces importantes.
• Polyvalence : Applicable sur une large gamme de matériaux (métaux, bois, pierre, béton, etc.).
• Préparation idéale : Crée une surface idéale pour l'application de nouvelles couches de protection ou de peinture.

• Risque pour la santé : La projection de sable peut générer des poussières nocives (notamment la silice cristalline), il est donc nécessaire de bien protéger les opérateurs avec des équipements de protection (casques, respirateurs).
• Abrasivité : Selon le matériau et l’abrasif, le sablage peut endommager les surfaces fragiles ou déformer les structures fines.
• Contrôle des déchets : Les débris et poussières générés nécessitent une gestion et un nettoyage rigoureux.

• Cabines de sablage : Pour de petites pièces, où l’opérateur manipule l’équipement à l’intérieur d’une enceinte fermée.
• Sableuses à pression : Utilisées pour des surfaces plus larges ou en extérieur, avec un compresseur d'air pour projeter les abrasifs.
• Aspirateurs industriels : Souvent utilisés pour récupérer les abrasifs projetés et gérer les déchets après l’opération.