A. Nettoyage manuel avec dégraissants

• Méthode : Utilisation de dégraissants chimiques, biologiques ou naturels appliqués manuellement à l'aide de balais, brosses, serpillières ou éponges. Les produits sont conçus pour dissoudre les graisses.
• Avantages : Contrôle précis des zones à nettoyer, simple à mettre en place.
• Inconvénients : Nécessité de l'effort physique, souvent réservé aux petites surfaces ou zones ciblées.

b. Autolaveuses industrielles

• Méthode : Ces machines automatiques appliquent un mélange d'eau et de détergent dégraissant tout en frottant mécaniquement le sol avec des brosses rotatives, et aspirent les résidus.
• Avantages : Idéal pour de grandes surfaces ; rapide et efficace.
• Inconvénients : Nécessite l'acquisition d'équipements coûteux et une maintenance régulière.

c. Nettoyage haute pression

• Méthode : Utilisation de nettoyeurs haute pression qui projettent de l'eau chaude ou froide à haute pression, parfois combinés à un produit dégraissant. L'eau chaude aide à dissoudre les graisses, tandis que la pression les éloge des surfaces.
• Avantages : Très efficace pour les surfaces extérieures ou les sols industriels lourdement encrassés.
• Inconvénients : Nécessite un bon drainage, la méthode peut être énergivore en eau.

d. Nettoyage à la vapeur

• Méthode : La vapeur est projetée à haute température sur les surfaces graisseuses pour dissoudre la graisse sans utilisation de produits chimiques.
• Avantages : Écologique, sans produits chimiques, adapté aux zones sensibles comme les cuisines industrielles.
• Inconvénients : Moins efficace sur les accumulations de graisse très épaisses ; peut nécessiter des équipements spécialisés.

e. Brosses abrasives et bicarbonate de soude

• Méthode : Les brosses abrasives ou des produits comme le bicarbonate de soude sont frottés manuellement ou mécaniquement sur des zones spécifiques pour éliminer les graisses incrustées.
• Avantages : Méthode non toxique, efficace sur les petites surfaces ou les zones difficiles d'accès.
• Inconvénients : Nécessité de plus de temps et d'efforts pour couvrir de grandes surfaces.

A. Dégraissage manuel avec chiffons et solvants

• Méthode : Application manuelle de produits dégraissants spécifiques sur les machines à l'aide de chiffons ou d'éponges. Les solvants chimiques dissolvent les graisses qui sont ensuite essuyées.
• Avantages : Adapté aux petites machines et surfaces mécaniques précises, permet un nettoyage ciblé.
• Inconvénients : Long et nécessite des produits parfois toxiques. Peut être fastidieux pour des équipements complexes.

B. Bains de dégraissage

• Méthode : Les petites pièces ou composants de machines sont immergés dans des bains contenant des solutions dégraissantes (solvants ou solutions aqueuses), souvent chauffées pour augmenter l'efficacité.
• Avantages : Très efficace pour les petites pièces ou pièces complexes, pénétrant dans les pièces difficiles d'accès.
• Inconvénients : Ne s'applique qu'à des pièces détachables ; nécessite un équipement spécialisé pour chauffer et filtrer le bain.

C. Dégraissage par ultrasons

• Méthode : Les pièces mécaniques sont immergées dans un bain dégraissant, où des ondes ultrasonores créent des microbulles qui éclatent et éliminent les graisses.
• Avantages : Nettoie les moindres recoins des pièces difficiles d'accès ; très efficace pour les petites pièces délicates ou techniques.
• Inconvénients : Ne s'applique qu'à de petites pièces détachées ; coûteux.

D. Nettoyage haute pression (machines)

• Méthode : Comme pour les sols, un nettoyeur haute pression est utilisé pour décoller la graisse des équipements industriels ou des grosses machines. Ce nettoyage peut être à l'eau froide ou chaude, parfois avec des dégraissants intégrés.
• Avantages : Permet de dégraisser des machines volumineuses, très efficace sur les grosses accumulations de graisses.
• Inconvénients : Utilisable uniquement sur des surfaces extérieures ou non sensibles ; la forte pression pourrait endommager certains composants.

E. Nettoyage à la vapeur

• Méthode : La vapeur à haute température est appliquée sur la surface des machines pour dissoudre les graisses. C'est une méthode souvent utilisée dans les industries alimentaires pour son caractère hygiénique.
• Avantages : Non toxique, pas de produits chimiques, adapté aux environnements sensibles.
• Inconvénients : Nécessité de machines spécialisées, parfois moins efficaces sur des graisses très lourdes.

F. Dégraissage avec solvants volatils

• Méthode : Utilisation de solvants volatils qui dissolvent rapidement la graisse. Ces solvants s'évaporent sans laisser de résidus, entraînant ainsi l'étape de rinçage.
• Avantages : Nettoyage rapide, sans besoin de rinçage ; idéal pour les environnements où l'eau est recommandée.
• Inconvénients : Les solvants peuvent être toxiques et inflammables ; nécessite une manipulation sécurisée et des équipements de protection.

a. Dégraissants biodégradables

• Méthode : Les produits biodégradables, souvent à base d'enzymes ou de composants naturels, sont de plus en plus utilisés dans les processus de dégraissage, notamment dans les environnements où les normes environnementales sont strictes.

• Avantages : Respectueux de l'environnement, adaptés aux industries alimentaires ou pharmaceutiques.

• Inconvénients : Moins puissants que certains solvants chimiques, peuvent nécessiter plus de temps ou d'application.

b. Cryogénie (projection de glace carbonique)

• Méthode : Cette technique consiste à projeter des pellets de glace carbonique (CO2 solide) sur la surface à dégraisser. Le froid intense et l'impact des pellets élogent les graisses, qui se décollent sans laisser de résidus liquides.
• Avantages : Pas de résidus secondaires, pas de produits chimiques, méthode écologique.
• Inconvénients : Coûteux, nécessite des équipements spécialisés et un opérateur formé.